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PET als Rohstoff. Effizientes Recycling beginnt mit einem stabilen Prozess.

PET-Recycling – was steckt dahinter?

Polyethylenterephthalat (PET) ist ein thermoplastischer Kunststoff aus der Polyesterfamilie und aus unserem Alltag kaum wegzudenken. Dank seiner geringen Dichte, hohen mechanischen Stabilität und ausgeprägten chemischen Beständigkeit wird PET in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Genau diese vorteilhaften Materialeigenschaften haben dazu geführt, dass sich PET weltweit etabliert hat und heute in enormen Mengen produziert wird. Doch hinter dieser Erfolgsgeschichte steht ein erheblicher Ressourcenverbrauch. Für die Herstellung von nur einem Kilogramm PET werden rund 1,9 Kilogramm Rohöl benötigt.

Um die ökologischen Auswirkungen von PET nachhaltig zu reduzieren, ist ein leistungsfähiges Recycling unerlässlich. Dabei ist nicht allein die Rückführung des Materials entscheidend, sondern auch die Qualität des gewonnenen Rezyklats. Moderne Recyclingprozesse müssen deshalb klare Prozessparameter und reproduzierbare Materialeigenschaften sicherstellen.


Definierte Waschstufen und präzise Dichtetrennung sichern stabile Prozessparameter und reproduzierbare Flake‑Qualität

Bevor PET wieder in hochwertige Anwendungen zurückgeführt werden kann, durchläuft es einen aufwendigen Recyclingprozess. Die Grundlage dafür ist ein sauber geführter, effizienter Prozess, der vom Sammeln über das Waschen bis zur Dichtetrennung reicht. Nach der Sammlung und Sortierung erfolgt eine mechanische Vorreinigung durch Düsen und Reibung. Anschließend wird das Material mit Waschmittel und Natronlauge heiß gewaschen. Dadurch werden Kleber, Etiketten, Folien, Papier und organische Rückstände zuverlässig gelöst. Es folgt die zentrale Schwimm-Sink-Trennung: PET sinkt aufgrund seiner höheren Dichte zu Boden, während Polyolefine wie PE oder PP an der Oberfläche schwimmen bleiben. Eine finale Spülung und Trocknung beseitigt restliche Chemikalien und schafft die Basis für hochwertige PET-Flakes. Je reiner die Flakes sind, desto vielfältiger sind ihre Einsatzmöglichkeiten. Doch dieser Prozess ist nur so gut wie die Hilfsmittel, die ihn effizienter machen.

Reinigen, Entschäumen, Trennen: Die chemische Infrastruktur moderner PET‑Recyclingprozesse.

Der erste Schritt entscheidet: Gründliche Reinigung für kompromisslose PET‑Qualität.
RUCOGEN® bildet das Rückgrat der Reinigungsphase und ist speziell auf die Herausforderungen in PET-Waschlinien ausgelegt. Diese Produkte verfügen über eine starke Dispergier- und Schmutzaufnahmefähigkeit und entfernen hartnäckige Fremdmaterialien wie Kleber, Etiketten, Folien und Papier. Sie wirken nahezu schaumfrei und geruchlos.
Sorgt für einen reibungslosen Ablauf des Kunststoffrecyclings.
RUSTOL® kontrolliert eine der größten Prozessstörungen im PET-Recycling: die Schaumbildung. Wo Laugen, Tenside und mechanische Turbulenzen zusammenkommen, entsteht Schaum. Dieser kann den gesamten Prozess zum Stillstand bringen. RUSTOL® Produkte verhindern nicht nur die Entstehung von Schaum, sondern zerstören auch bereits vorhandene Schaumpolster.
Präzision, wo es darauf ankommt. Für eine effiziente Schwimm-Sink-Trennung.
Für die Qualität von PET ist neben der Reinigung eine präzise Schwimm-Sink-Trennung entscheidend. RUCO®-FLOC entfernt Luftblasen und stabilisiert die Flotation, sodass PET zuverlässig absinkt und Polyolefine sicher an der Oberfläche schwimmen. So entstehen klar getrennte Fraktionen, die die Basis für hochwertige Rezyklate und geschlossene Produktkreisläufe bilden.
Product Overview

Aus Abfall wird Wertstoff.